電子廠噴涂廢氣處理的具體方法

電子工業的快速發展不僅給人類帶來了方便，也加劇了對環境的污染。在噴涂過程中，會產生甲苯、二甲苯、乙苯等有機廢氣。




電子工廠噴涂廢氣的特點




特點1:主要有害物質有甲苯、二甲苯、乙苯、*酸丁酯。主要用作涂料的溶劑或稀釋劑。




特點2:噴涂過程中涂層不粘附于產品表面。




特點3:濃度一般在100-500 mg/m3之間，但用作溶劑時流量大。它是一種典型的低濃度、大流量的有機污染物。




特點4:電子產品在生產過程中會產生細塵顆粒




電子廠噴涂廢氣處理方法有哪些？




具體地說，廢料噴灑后首先通過由多層多孔纖維組成的霧化洗滌器，每層單位面積上的孔數從第一層開始增加。廢氣通過洗滌塔時，廢氣中的細小顆粒、漆霧和一小部分有機物不斷與微孔和膠水發生碰撞，細小顆粒逐漸細化粘附，最終全部粘合。




凈化后的有機廢氣從霧化器洗滌器進入吸附室。與普通活性炭不同，活性炭吸附室采用新型活性炭簇代替通道，具有更大的表面積和更活躍的吸附位點。當低濃度的有機廢氣連續通過活性炭束。甲苯、二甲苯、乙苯這些物質吸附成活性炭，其余的清潔直接排放。

吸附室內活性炭的活性位點被有機廢物占據，即活性炭達到飽和狀態。




有機物被帶到燃燒室。燃燒室設有多層催化燃燒床。催化燃燒床使用的催化劑是鈀等貴金屬，廣泛應用于電子產品的生產，均由金屬催化劑制成。因為電子廠的生產線更容易操作。充分利用了工廠現有的資源，降低了成本。




有機廢氣在多層催化床中產生。所有的廢氣都被燃燒以產生對環境無害的二氧化碳和水，以及余熱。催化反應產生的余熱回收到解吸室進行再利用。用于活性炭的解吸再生，使直接排放到整個噴霧廢氣中的CO2和H2O得到合理利用。




充分考慮了電子廠生產的特點和廢氣排放的特點。結合電子廠的實際生產情況和工藝流程。充分利用電子工廠現有的資源。全過程聯鎖，能有效處理廢氣，充分利用余熱。在工程設計過程中是可行的。而且經營效率高，舊成本低，符合可持續發展的理念。