廢氣切削液的處理

　　廢棄切削液如何處理？
 
　　大家對于傳統(tǒng)的切削液處理方式應該都不陌生，但是什么時候可以自己處理，而什么時候送往第三方處理才是劃算的呢？
 
　　如果機加工企業(yè)每個月產生切削廢液的量比較小的話，可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理，如果廢液產生量大的話還是建議直接引進設備來自行處理。
 
　　目前一般企業(yè)常采用：離子更換法、生化法、監(jiān)析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。經過調研，可以采用氣浮、監(jiān)析、凝聚、電解綜合方法進行處理。
 
　　(1)破乳、凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的1%。一3%。投加氯化鈣，攪拌3min一5min后，再按廢切削液體積的0.5%。投明礬繼續(xù)攪拌2min,靜沉淀20min,此時浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。其中加氯化鈣、明礬主要是這些物質，是一種低分子的活性鹽，而且是一種電解質，能破壞乳化油珠的水化層，中和油珠的電性，使油珠顆?；ハ嗑酆?，起到油水分離的作用。
 
　　(2)電解、氣?。河呻娊夂蜌飧〔蹆刹糠纸M成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉電極，陽極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經電解后，可進一步幫助凝聚，同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質。
 
　　(3)過濾：過濾柱裝石英砂，對進一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。
 
　　(4)活性碳吸附：廢切削液經過前幾步處理后，廢水中的油脂和化學需氧量都大大去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質，進一步降低COD標準，活性碳是比較理想的吸附材料。